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板式家具的知识

板式家具的知识

中密度纤维板生产过程介绍
    利用木材或其他植物纤维原料,经过一系列的生产工序,生产成两面光的中密度纤维板。其生产过程如下:
    原料切片→软化及纤维分离→施胶→干燥→铺装→板坯预压→热压→裁边→砂光→分等检验入库

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中密度纤维板使用的原料与其产品质量有很大的关系,必须先把好此关。因此,必须根据原料的材质、种类等加以认真地搭配使用。针叶材与阔叶材混合,软材与硬材混合等。&

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为了便于纤维分离,首先要求削成一定规格的木片,为了获得均匀的木片,进入削片机的原料含水率要求在35-40%范围。

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切片以后的木片进行纤维分离,为了提高原料的塑性、减少动力消耗、缩短分离时间,提高浆料质量。因此,必须对原料进行加热处理,加热温度根据材种而定,针叶材约170-175℃,阔叶材160-165℃。待原料软化后在热磨机进行纤维分离。分离后的纤维,为了提高板子的强度及防水性能,必须施加脲醛树脂和石蜡防水剂等,施加量分别为10-14%和1-2%左右。施加胶料后的纤维通过干燥设备进行干燥,后通过成型设备进行铺装,再经热压机进行热压,加压后压制成板。经裁边后进行砂光而成最终的中密度纤维板成品。

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杨木胶合板生产工艺简述
    意大利杨,不仅材质好,而且色泽洁白,与椴木相似,其最大特点是生长快,易活。一般7~8年即可成材。用其料造胶合板,可以广泛用于家具制造、室内装修、建筑、包装等。但杨木胶合板也有其致命弱点。一是易翘曲、变形;二是光洁度差。从而直接影响其品质和经济效益。笔者近二年在该地区通过多次实践摸索与试验,已基本上克服了上述弊端。产品质量有了较大提高,并广泛出口日本、南韩和香港等地区。现将主要生产工艺简述如下,供同行们研究参考。

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1 原木打断后,不需蒸煮,经剥皮,就可直接镟切。

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2 旋刀研磨角控制在20°为宜,操作中要勤换刀、勤油刀。

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3 单板干燥后,面、背板含水率控制在6~8%,芯板、中板8~10%。

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4 胶合剂质量要求
      (1)尿胶:固体含量:48~52%粘度:60~180c
      (2)酚胶:固体含量:44~50%粘度:400~800c

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5 芯板涂胶尿胶涂胶量280~320g/m2(双面)酚胶涂胶量280~300g/m2(双面)注:芯板厚度1.26~1.50mm

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