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陶瓷知识十六问:了解陶瓷完全攻略

陶瓷知识十六问:了解陶瓷完全攻略

1、 什么是陶瓷?
      陶瓷是把粘土原料、瘠性原料及熔剂原料经过适当的配比、粉碎、成型并在高温焙烧情况下经过一系列的物理化学反应后,形成的坚硬物质。
    2、 陶和瓷有何区别?
      区别在于吸水率。吸水率小于0.5%为瓷,大于10%为陶,介于两者之间为半瓷。

    3、 日常中哪些砖是瓷质的?哪些是陶质的?
    我们常见各种抛光砖、无釉锦砖、大部分卫生洁具是瓷质的,吸水率E≤0.5%;仿古砖、小地砖(地爬墙)、水晶砖、耐磨砖、亚光砖等是炻质砖,即半瓷砖,吸水率0.5%10%。

    4、 什么是吸水率?
      吸水率是陶瓷制品中的气孔吸附水分的多少占制品的百分比。

    5、 陶瓷墙地砖是如何分类的?
    按用途分为内墙砖、外墙砖和地砖。
    按材质分为:瓷质砖——透光性好,断面细腻呈贝壳状;
    半瓷质砖——透光性差,机械强度高,断面呈石状;
    陶质砖——不透光,机械强度较低,断面粗糙;
    按成型方法分为干压法、可塑法、注浆法。

    6、 陶瓷墙地砖有哪些品种?
    釉面内墙砖:瓷片、花片、腰线;
    陶瓷外墙砖:彩釉砖、无釉砖、毛面砖、锦砖;
    陶瓷地砖:瓷质砖、彩釉砖、劈离砖、红地砖、锦砖、广场砖、阶梯砖等。

    7、 抛光砖和玻化石有何不同?
    抛光砖在市场上有多种叫法,如刨光砖、通体砖、玻化砖、完全玻化石等,玻化石也就是抛光砖,市场上的通俗叫法,专业叫法为“瓷质抛光砖”。

    8、 墙砖可铺于卫生间地面吗?
    墙砖(瓷片)一般不可铺于地面。因瓷片是陶质的,机械强度较低,铺于地面容易受压破损;卫生间地面长期潮湿,瓷片容易受潮膨胀破裂;另外,瓷片釉面不防滑。

    9、 优等品和一级品(合格品)有何不同?
    优等品和一级品都是合格的产品,可正常使用的产品,使用功能不受影响。主要体现在外观质量和变形允许范围有所差异,如表面斑点、针孔等。

    10、优等品就没有缺陷吗?
    由于陶瓷制品是各种原料经过高温烧成的产品,杂质、变形等缺陷不可能完全避免,国家标准也允许一定程度的缺陷存在。如表面质量,抛光砖优等品规定至少有95%的砖距0.8m远处垂直观察表面无缺陷。

    11、砖是用地下的泥做的吗?
    墙地砖生产的主要原料为:高岭土和化工料等,高岭土主要包括砂、石粉、黑泥和白泥等,化工料主要包括发色料、减水剂等。通俗说法砖是用泥做的,但它不是一般的泥,要达到一定的化学成份,质量上乘并且稳定才能成为理想的原料。

    12、红坯砖是陶质砖,白坯砖是瓷质砖,红坯砖不如白坯砖吗?
    这种说法是不科学的。决定坯体颜色的是构成坯体原料中铁、钛氧化物的含量,含量越高烧成后呈现的颜色越深,它仅仅决定了坯体的颜色,不会影响到砖的质量。影响砖内在质量的因素主要是看其烧结程度,质量好的砖是真正“烧透了”的砖。

    13、抛光砖为何要打蜡或涂上防污剂?
    抛光砖打蜡可以更好地保护砖,施工时避免外物冲击、摩擦而受损;蜡清除后可增加砖的光泽度;更重要的是可以填充砖表面的气孔,使污垢不会塞到气孔内,易于日常清洁。

    14、抛光砖铺于外墙时为何选择干挂多?
    主要是安全考虑。抛光砖吸水率低,背面光滑,用水泥沙浆不易粘牢;另外抛光砖自重大,容易跌落。

    15 、亚光砖与水晶砖地砖相比,哪一种防滑效果更好?
    亚光砖防滑效果更好,因为亚光砖一般都用了防滑设计。

    16、 抛光砖、亚光砖、水晶砖哪一个防滑效果更好?为什么?
    抛光砖的防滑效果最好,因为抛光砖经抛光后砖面吸附力更强。

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卫生陶瓷高压静电施釉法

高压静电施釉法是在合理的釉料配方、釉浆参数、施釉参数的条件下,通过施釉线来实施,其工艺流程为:坯体预处理—人工补釉—高速喷枪静电压—调整驱动泵压力—调整喷枪雾化压力—调整喷枪与坯体的距离和角度—调整传送带运行速度—施釉—装车—干燥。其施釉原理是在釉料上施加高压静电,使雾化颗粒带电,在高压静电场的作用下釉料微粒定向移动到坯体上,产生放电反应,在坯体表面形成均匀致密、附着力强的釉层。应用表明,采用高压静电施釉,一是提高施釉效率二倍;二是显著降低釉面缺陷,大幅度提高产品及优质品合格率;三是减少釉料损失和用水量,节省生产费用;四是改善生产环境,保护施釉人员身体健康。

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什么是抗菌陶瓷
抗菌陶瓷是具有抗菌功能的陶瓷制品,它是在陶瓷制品生产过程中,加入抗菌剂,从而使制品具有抗菌作用的一种新型功能陶瓷。
  抗菌剂的种类较多,其抗菌机理也各不相同,除可用在建筑卫生制品中外,还可用在各种涂料、搪瓷、水泥制品、塑料制品、纤维和纺织制品中。
这里主要介绍抗菌釉面砖和卫生陶瓷。
  釉面砖和卫生陶瓷为上釉产品,抗菌剂是通过加入釉料中,而使产品表面具有抗菌功能。据称:目前陶瓷釉用抗菌剂为多功能抗菌剂,它同时具有抗菌、防霉、净化空气及远红外效应等功能。抗菌功能为8h杀菌(乙肝菌、大肠杆菌等)率接近100%,并具有明显的抗菌变作用;净化空气功能为Nox的净化率达80%以上,并能分解有机物及异味;远红外效应辐射量达90%,可提高人体血液微循环。另外这种抗菌剂可产生负离子,发生量为150个/cm2,负离子具有净化空气、灭菌作用,可造成森林一样的新鲜空气环境,医学上用于治疗心血管病及呼吸道的慢性病等。
  卫生洁具还可将抗菌剂加在便器圈、便器盖、五金配件及塑料配件表面,制成成套抗菌洁具。
这种抗菌制品除可用在家庭外,更广泛地应用在医院、公共场所,潮湿环境等,具有广泛的开发、生产前景。目前国内从事该项技术研究开发及产品生产企业较多。但还没有制订相应的国家及行业产品标准。提醒用户在选择产品时应问清各种功能指标,并约定检测方法及检测部门.

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陶瓷中的“全能冠军”

工程陶瓷又叫氮化硅陶瓷或高强度陶瓷。这是二十多年前诞生的一种新型的不收缩的陶瓷。人们习惯称之为"氮化硅陶瓷",它是陶瓷这个家族中的后起之秀,在许多性能上都超过了它的老前辈。它一出现,解决了陶瓷方面的许多难题。 “氮化硅陶瓷”是以硅粉为原料,分别采用反应烧结和热压两种工艺方法制造而成。第一种方法是,先把硅粉制作所需生坯,然后在1200℃的高温中让其与氮气初步氮化。初步氮化了的毛坯经过修制加工后,再放在1350-1450℃的高温下进行第二次氮化,从而制出了氮化硅陶瓷。这种方法叫做反应烧结氮化硅。用这一方法制出的陶瓷器件有个特点,即不会收缩,精度很高。第二种方法是先把硅粉氮化做成氮化硅粉末,再加入少量的氧化镁,置于模具里,在1700-1800℃的高温下施加二、三百个大气压力热压而成。后者是气孔率接近于零的致密陶瓷,前者则含有较多气孔。 工程陶瓷几乎具备了现代陶瓷家族中的一切长处,它们的强度都很高,特别是热压氮化硅,室温抗弯强度一般都在8000~10000公斤/厘米2的范围内。如果添加入量氧化钇和氧化铝的热压氮化硅,室温抗弯强度竟可达15000公斤/厘米2,使陶瓷材料的强度越过了一万公斤的大关,这在陶瓷材料中可以说是名列前茅了。它的硬度也很高,是世界上最坚硬的物质之一。它极耐高温,受热后不熔融成液体,而一直到1900℃方才分解为硅和氮。同时,耐冷热急变的能力也很好,把它们从室温突然加热到千度以上的高温,再突然扔到水里也不决不会开裂,为此,最适宜用来制造高温燃气轮机的叶片,高温坩埚等。由于它硬度很高,用它做成切削金属的刀具,即使在快速磨擦而产生高热的情况下也不会软化、氧化,因此很适用于高速切削和切削诸如炮筒、刹车筒之类的硬质钢件。它能做金属不能胜任的事,用氮化硅陶瓷制作燃气轮机涡轮叶片有广泛的用途。因为燃气轮机是一种先进的动力机械,喷气式飞机、火力发电站、机车和载重汽车等都要用到它。 工程陶瓷又有极其优良的耐磨性和耐化学腐蚀的本领,是制造各种易腐蚀部件的好材料。它能耐几乎所有的无机酸(氢氟酸除外)和30%以下的烧碱溶液。它也能耐很多有机物质的侵蚀。它还可以耐很多熔融的有色金属的侵蚀,特别是铝液。铝液对氮化硅是不润湿的,所以用它做成接触铝液的结构部件不会有玷污之虞。 氮化硅陶瓷还是一种很好的电绝缘材料,它的电绝缘性能可以和氧化铝陶瓷相比。它还有透微波的性能,可以用作雷达天线罩。它的介电性能随温度的变化甚小,在高温下至少可用到550℃。它的抗热震性能在各类陶瓷中是比较优越的,这使它有可能在六个马赫(即六倍于音速),甚至于可在七个马赫的飞行速度下使用。 工程陶瓷及其衍生物陶瓷本领高强,素被誉为“陶瓷之王”的氧化铝陶瓷也不及它,难怪人们赞美工程陶瓷(氮化硅陶瓷)为陶瓷家族中的“全能冠军”。

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烧窑应注意哪些主要问题?
1、烧窑、冷窑太快瓷器容易开裂;
2、氧化时间不足,烧窑太快可能发生起泡现象;
3、烧窑的火力不匀时,容易变形;
4、窑内温度不匀又过火时,瓷件发生肿胀;
5、烧法与火焰性质不适合时,瓷面容易变色并产生污点;
6、冷窑太慢,瓷器的断面往往粗糙;
7、烧还原焰时不宜过重、过长,否则易犯吸烟缺陷;
8、烧大件厚壁制品时,点火烘烧阶段应注意缓慢升温,氧化阶段应氧清氧透,冷却阶段应适当延长;
9、烧某些色釉制品时除了应注意控制一氧化碳的适当含量及还原起讫的合适时机外,应注意控制游离氧的含量;
10、烧结晶釉时除了应控制适当的升温及保温时间外,宜采用氧化焰烧成。

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"一次烧成"和"两次烧成"

  这两种方法都是瓷器烧成的方法。 1、一次烧成法。就是将已经干燥的生坯掛釉以后(也有不掛釉的),装入窑内,进行一次烧成(也有叫本烧的),如景德镇的细瓷青花瓷,颜色釉(郎红,祭红,乌金等色釉瓷),青花玲珑等都是经一次烧成的。 2、两次烧成法。有低火素烧和高火素烧两种。前者即用低温将已经干燥的生坯烧成,然后掛釉,再入窑用高温烧成。 还有一种素烧是为了增加坯体的吸水性及其强度以便容易掛釉而不致于损坏(如有些薄胎瓷胎),只将生坯烧到700-960℃左右,也叫素烧。 将素烧过的熟坯掛釉后,再装入窑内,按照一次烧成法进行烧成。世界各国硬质精细日用白瓷多采用此法。 后者是先将坯高温素烧(1260-1280℃),再进行低温釉烧(950-1050℃),如日用精陶和骨灰瓷等多采用此法。

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根据哪些因素确定烧成制度?
  窑炉的烧成制是根据坯釉料的组成和性质、坯体的形状、大小和厚薄,以及窑炉结构、装窑方法、燃料种类等因素确定的。 日用瓷窑炉的烧成制度主要包括温度制度,气氛制度和压力制度。这三个制度之间互相影响,密切关联。温度和气氛根据不同产品的不同要求而确定,压力制度则是保证温度制度和气氛制度实现的条件,这三个制度通过合理的燃烧操作(控制入炉的燃料量、煤层厚薄或风油配比等)以及排烟量、冷热风量、烧成时间和装窑方式等参数的合理配合来实现的。 影响产品性能的主要因素是温度和气氛,压力制度旨在保证合理烧成制度的实现。 温度制度包括升温速度、烧成温度和保温时间长短以及冷却速度快慢等参数。 烧成制度对颜色釉瓷来说更显得十分重要,尤其是掌握合理的烧成气氛,能使颜色釉呈色更为优良,达到理想的色彩效

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日用瓷的烧成阶段


  坯体的烧成是一个由量变到质变的过程。物理变化与化学变化交错进行,变化复杂,一般可以将日用瓷的烧成过程分为四个阶段,即:

  1、蒸发期;

  2、氧化分解和晶型转化期;

  3、玻化成瓷期;

  4、冷却期。 一般日用细瓷的最高烧成温度在1250-1350℃之间。但是具体的各阶段划分,则须根据其配方、原料类别及其特色、烧成成温度、烧成范围、制品的形状、厚薄及窑炉的形式等来决定。

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玻化抛光砖优、缺点


  跟石材相比,玻化抛光砖有这么几个优点:
1、 硬度高,其指数达到莫氏8度;
2、 光泽度能够达到镜面80度以上;
3、 不需要保养;玻化抛光砖保养起来比石材简单,没有石材保养麻烦。
4、 天然石材色差比较严重,玻化抛光砖不会有天然石材的色差,并能够做到颜色一致。
5、 石材容易产生辐射,知名品牌玻化砖的辐射很小。

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什么是外墙面砖


  用于外墙装饰的板状陶瓷建筑材料。可分为有釉、无釉两种。陶瓷原料经粉碎筛分后进行半干法压形,入窑焙烧成无釉外墙面砖。带釉制品可在于坯或素坯上施以釉料再经釉烧而成。通常利用原料中天然含有的矿物质和赤铁矿等进行自然着色,也可在泥料组成中引入各种金属氧化物等进行人工着色。制品主要物理性能:耐急冷急热性,100℃三次不裂,带釉制品吸水率约9%。

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