无忧安居社区
零度思念 - 2008-6-26 16:04:00
木材是家具制造的主要材料，而节省木材涉及很多工艺环节和加工过程。本文主要讲这配料过程中的木才综合利用的配料技巧。 随着全球性森林资源减少和“封山育林”“退耕还林”等一系列环保政策的实施，过去那种粗放式使用原材料的方式已不能适应目前的形势。木材加工企业都在通过有效途径提高木材利用率、节省木材。
零度思念 - 2008-6-26 16:07:00
１套拼配料
套拼配料适用于凹凸曲线形状的家具部件。配料时先估计一块板可套裁的部件数量，对于相关的部分可以拼一小块板套裁；也可套裁后将边角料再拼接，进行下一次套裁加工有些部件（如床柱、脚）呈大小头形状，可以考虑两根大小头套裁。
这样配料比配方料可节省材料大约20%。套拼配料先要制作一块模板划线，然后用带锯剖开。大小头套拼要分别以两边为基准定长。尺寸大小的部件也可数根一起拼，但要铣两边后齐头。注意两端必须垂直于该部件中心线。这样可以省去每根所放的铣削余量。数根一起拼还要考虑后续机加工精度和加工工艺。
零度思念 - 2008-6-26 16:07:00
2贴料
许多家具部件如脚、牙板等局部凸起，不运用套拼的配料方法。采用贴料法可最大限度地减少用材。
贴料方法是，先在芯料上划线确定贴料的位置后贴第一面，然后用双面刨或平刨刨第二拼贴面，然后贴第二面。为了方便后续加工，第二次贴料溢出基准面的胶水及偏移芯料的贴料必须清除，以形成两个互相垂直的加工基准面。小尺寸的贴料可选取边角料。贴料方法比整料少用净材约25%。
零度思念 - 2008-6-26 16:08:00
3八角拼法
八角拼法最适于拼接在直径的车木另件（图4）。与一般拼法不同的是最后贴上的两块板截面呈现梯形，这样能节省用料10%左右。
八角拼法要注意：（1）梯形的底角60%左右，目的是为了取得较好的胶合质量。（2）胶压时为防止贴板偏移，两端可用铁钉定位，卸压时拔去铁钉，切记！（3）芯料上打洞、开槽、齐头等工艺，能提前加工的尽可能提前到拼贴前完成，避免胶拼后基准丢失，加工困难。
零度思念 - 2008-6-26 16:08:00
4包裹法
包裹法是为充分利用珍贵木材资源，内芯用差一些的材料，外表用好材的配料方法。截面为方形的床柱可用此法。截面积越大，节材效果越明显。具体有下列几种方法：
零度思念 - 2008-6-26 16:08:00
4.１拼夹芯板
将经过干燥的板材切下的端头、短料、零料加工成规定的宽，然后两边用材质较好的刨光材进行胶合，再经双面刨刨平制成拼板坯料——夹芯板。当另外两面再胶合上二块材质好的板材，经过刨削，就完成了整个包裹工艺。对于要车削成型的部件，要保证两端芯料的材质能符合车削工艺要求。
零度思念 - 2008-6-26 16:08:00
4.2拼包芯材
为消化在横切锯上裁下的干燥板材端头，可将同厚度的端头短板经过：齐头——直边——端头开槽——穿条拼接——双面刨光——拼柱，制成芯材备用（图7）。经过制作芯材后，下脚材中100mm以上长度的材料明显减少，木材利用率大大提高。
包裹在方柱内的包芯材可以接长，见图8。包芯材可以带死节、虫眼（需处理）、内裂，边材、心材，但要求材种相近，两端头包芯材不可见内裂，装配时可见的槽、榫眼要避开接缝。
包芯材拼成柱后，两个光面与两块好板先拼，经刨两面后，再拼余下两面成方形，最后刨削成型（图9）。对于截面较大的床柱类产品，包芯法是提高木材利用率的主要方法。
零度思念 - 2008-6-26 16:09:00
5空心
直径Φ200mm以上超大型部件（如床柱）因其加工尺寸超过一般设备的加工范围，且体大笨重，加工难度高。这种零部件可采用空心法配料，见图10。将部件分解成四块长料，定长、打孔后拼板加压胶合，端头用两块料封死。装配孔、连接孔、中心孔等在胶合前打好，铣削时注意孔的定位。经空心拼合的成品象实心的一样，既节省了用材又减轻部件的重量。
茶几立柱直径变化不大，可直接拼成空心“八角筒”（图11）。特别注意四面刨成型料的角度要准确，不允许大小头、跳 刀、起毛、死结等加工缺陷。组装时成型料围绕在八角形芯模周围，用橡皮筋（用旧汽车内胎制作）箍隙。胶固化后切两端头，在端头拼缝打U型钉加固。上漆前白坯必须及时进行底漆处理。“八角筒”型立柱能最大程度地节省用材，也省去了连接底脚的扳手空间的镂空工序。
零度思念 - 2008-6-26 16:09:00
6分段
图12床柱部件如果改为两段，中间用木榫连接，该部件上段截面比下段小，分段配料可减少配料用材。同时配料长度变短，易于取材，提高了出材率。对于下段方形外形可用包裹法包芯。
经分段后工件变轻，易于各工序加工、减少碰伤，上段雕花柱可很方便地发送外协雕花加工。
零度思念 - 2008-6-26 16:09:00
7指接
一些家具部件如床帮，用材较长，取实木料利用率低，且易翘曲。这种情况就可用指接材，两面贴切片，两边用实木或切片封边。注意指接用材要求略高于包芯材。基本要求是：材种相近、等宽、无腐朽、死节直径小于10mm、相邻指接木要错开50mm以上：两头指接木的长度不小于100mm且无开裂现象。贴面前两面砂平，并保证一面能做正面。（这里的指接木不等同于市场上的集成材）一般茶几的非雕花牙板上面贴花的牙板底板也可用贴面指接板。家具内非规定用材（例不可见部位、后拉挡）可直接用质量好的指接木，无需切片覆盖。
指接木是短木接长、劣材优用、废材利用、提高木材等级和综合利用率的最有效途径之一。
零度思念 - 2008-6-26 16:09:00
8封边、热压贴面
珍贵材种和进口材因为采购困难或价格昂贵，所以必须充分利用。客户对茶几、柜类产品的原始状态（可见外表面）有用材规定，而对内部则不作明确要求。一些立柱、拉档等可按不可见部位用材要求用材。牙板、拉档也可里边用普通相近材，外面用规定材切片封边。质量要求高的大规格部件除了用指接木外，还可以用次材配料，表面贴切片。贴面工艺在不影响强度的前提下可以解决木材局部轻度腐朽、虫眼、死节、色差、较小的活节和劈裂等缺陷，真正做到次材优用，贱材贵用。但注意芯板的可见长边要选择质量较好的长条封边
有些曲面板如抽屉面、椅背表面要求高，实木不易套裁、双面铣削加工难度很高，可改用多层胶合板结构，中间用杨木切片，反面用楸木切片，正面用规定材质切片，这样既减少了规定材的使用量又方便了加工。也可采用三层薄板弯曲胶合成型，但高频热压需制作模板，所以需要有一定批量。
零度思念 - 2008-6-26 16:10:00
9修补
许多料需要通过四面刨成型。在不增加加工余量的情况下提高四面刨的合格率是关键。通常四面刨的次品是局部未被刨到、抹头、跳刀痕、木材缺陷等，为了不使其前功尽弃，应及时修补这些次品。较小的缺陷用纹色相近的同种木材修补，较大的缺陷则将该部分开掉，重贴一块，在刨床上刨至要求尺寸。
修补是坯料出配料工段前的一道补救措施，也是一种节约木材、充分利用木材的常用方法、能修就不必重配。
上述综合利用的配料方法需要专人来完成，他们属于配料的组成部分，也是配料工作的补充，除了完成贴料（套拼）等工作外，主要目的是及时分类处理断料、开料剔下来的次材。并把这些次材制成指接木，包芯材等。
经过综合利用后，优化了作业环境，对车间管理、班组文明生产乃至公司效益都有立竿见影的好处。
综合利用配备的设备也很简单，如台面锯、断料锯、单头开榫机、齿接机（可自制）、纵切锯、单面刨、拼板夹等。有些设备如双面刨、四面刨是与配料工段共用的。
零度思念 - 2008-6-26 16:10:00
综合利用须特别强调胶合质量。首先必须选用性能稳定可靠的胶粘剂并按其技术要求正确使用（包芯材、指接材可用普通白胶），其次，双面刨的刨板精度、木材含水率、压力必须符合胶拼的基本条件。拼板时保证密合并挤出胶水，必要进加楔子。做到拼接时板不偏移定位位置，卸压时保证胶料充分固化，不出现胶缝开裂和明显胶层。每个操作工都要在自己拼的工件上盖上自己的工号以便检查。如果胶合质量有问题，那结果不是节省，而是浪费。
零度思念 - 2008-6-26 16:10:00
节省木材是从图纸设计开始，设计零件要考虑是否套裁，确定木纹方向。开材料净尺寸清单时，贴料尺寸同时开出。根据油漆、客户要求规定用材，注明用材要求、是否可用相近材替代，如俄罗斯桦木、西南桦替代樱桃木；水冬瓜、桦木替代桤木；枫桦切片替代樱桃木切片等，注明综合利用结构。
零度思念 - 2008-6-26 16:11:00
结合利用节省的是木材，增加的是人工、胶水及加工工序，因此不能刻意“节省”，须综合考虑，不能只算减少了多少净材，还须算多用了多少胶水、人工，后续加工有没有困难，能不能保证质量（强度），是否影响进度。如果“节省”的净材和增加的成本抵消或所剩无几，那么所做的一切就没什么意义了。
零度思念 - 2008-6-26 16:11:00
另外，综合利用的对象是小料。裁头、直边要注意安全，尽量使用模板。小料机加工时没有整料时那么爽快顺手，要保证加工精度，加工中遇到的问题应及时反馈加以改进。
目前，国内木材加工企业的木材利用率离国际水平尚有很大差距，以节约资源型的生产模式、逐步提高出材率将是木材行业可持续发展的方向。
温都太太 - 2008-6-26 21:25:00
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蓝颜知己 - 2008-6-27 9:27:00
有点意思
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